Glavni tehnički parametri

Parametar Kategorija	Specifične specifikacije	Osnovne funkcije
Raspon ruku	1895 mm	Pokrijte potrebe za zavarivanjem više stanica, smanjite ponovljene pomake obratka i poboljšajte kontinuitet rada i iskorištenost prostora.
Ponovite točnost pozicioniranja	±0,05 mm	Pobrinite se da laserski plamenik za zavarivanje točno poravnate s točkama zavarivanja, izbjegnite nedostatke kao što su lažno zavarivanje i nepotpuno stapanje uzrokovano odstupanjem lasera i osigurajte stabilnost kvalitete zavara.
Maksimalno opterećenje	20 kg	Stabilno nosite plamenik za lasersko zavarivanje i sustav za hlađenje.
Snaga lasera	1000-5000kw	Može se fleksibilno prilagoditi prema debljini i materijalu materijala za zavarivanje, uzimajući u obzir precizno zavarivanje tankih{0}}dijelova i zavarivanje debelih ploča.
Težina opreme	Otprilike 230 kg	Povećajte ukupnu strukturnu stabilnost opreme, smanjite vibracije koje stvara brzo kretanje mehaničke ruke tijekom laserskog zavarivanja i dodatno poboljšajte točnost točaka zavarivanja.
Stupanj zaštite	Zapešće IP54, tijelo IP40	Stupanj zaštite može učinkovito blokirati prodor prašine, vodene magle itd., osigurati stabilan rad robota u složenim radnim uvjetima kao što su prašina i vlaga, produžiti životni vijek opreme i smanjiti rizik kvara uzrokovan vanjskim čimbenicima okoline.

product-1600-1338

Prednosti i područja primjene

(I) Osnovne prednosti

Visoko{0}}precizno zavarivanje

Laserska energija je koncentrirana, s malom zonom-zahvaćene toplinom. Može postići zavarivanje velikom-brzinom i dubokim{3}}prodiranjem, a zavari su lijepi s malo deformacija.

Fleksibilna proizvodnja

Kroz fleksibilno kretanje robota, operacije zavarivanja sa složenim tro-dimenzionalnim putanjama mogu se dovršiti, prilagođavajući se-različitim i malim-serijskim načinima proizvodnje.

Be-kontaktno zavarivanje

Lasersko zavarivanje ne zahtijeva kontakt s obradcima, izbjegavajući mehanički stres. Posebno je prikladan za precizne dijelove i lako deformabilne materijale.

Više{0}}osovinska veza

Robot za zavarivanje, opremljen pozicionerom, može fleksibilno prilagoditi kut i položaj izradaka, poboljšati učinkovitost zavarivanja, osigurati kvalitetu zavarivanja i biti kompatibilan s različitim izratcima, dodatno povećavajući fleksibilnost i učinkovitost proizvodnje zavarivanja.

(II) Područja primjene i kompatibilni materijali

Klasifikacija scenarija primjene	Specifični aplikacijski objekti	Prilagodljivi materijali
Precizni instrumenti	Kućišta senzora, medicinski instrumenti, instrumenti i mjerači	Nehrđajući čelik, legura titana, legura bakra
Aerospace Field	Okviri trupa zrakoplova od aluminijske legure, kanali motora od legure titana, zrakoplovni precizni konektori	Legure aluminija, legure titana, superlegure
Proizvodnja automobila	Dijelovi poklopca karoserije, komponente šasije, police za baterije	Pocinčani čelični limovi, čelik-visoke čvrstoće, aluminijska legura

(III)Simulacija na-gradilištu i strukturni prikaz izbliza-

Slika 2.1-Dijagram fizičkog objekta na licu mjesta

Dodavač žice

Laserski kontroler

Gorionik za lasersko zavarivanje

Pozicioner

Električni upravljački ormar robota

Radni postupak robota za lasersko rezanje: Operateri fiksiraju obradak koji treba zavariti na radnom stolu za zavarivanje kako bi postigli precizno pozicioniranje; postavite parametre zavarivanja (kao što je snaga lasera, brzina zavarivanja, žarišna udaljenost itd.) putem zaslona i pozovite unaprijed postavljeni program zavarivanja; nakon pokretanja opreme, robot pokreće laserski plamenik za zavarivanje da se pomakne u položaj za zavarivanje; laserski plamenik za zavarivanje automatski izvodi operacije zavarivanja prema postavljenoj putanji, a sustav praćenja u stvarnom - vremenu osigurava kvalitetu zavarivanja tijekom procesa; nakon završetka zavarivanja, robot se automatski vraća u prvobitni položaj i čeka sljedeću radnu instrukciju.

Prijedlozi za korištenje i podudaranje

01/

Zahtjevi radnog okruženja:Preporuča se koristiti ga u čistom okruženju s kontroliranom temperaturom i vlagom kako bi se izbjeglo zagađenje prašinom i uljem na optičkim komponentama, što će utjecati na učinkovitost laserskog prijenosa.

02/

Održavanje optičkog sustava:Redovito provjeravajte čistoću laserskih leća i po potrebi ih čistite posebnom opremom; nadzirite status rada rashladnog sustava kako biste osigurali normalnu radnu temperaturu lasera.

03/

Mjere sigurnosne zaštite:Laserski zaštitni zasloni moraju biti postavljeni u radnom području, a operateri moraju biti opremljeni laserskim zaštitnim naočalama kako bi se izbjegla oštećenja laserskim zračenjem.

04/

Sadržaj dnevnog održavanja:
Svaki dan provjeravajte stabilnost izlaza lasera i očistite zaštitnu leću plamenika za zavarivanje.
Svaki tjedan provjerite točnost kretanja svake osi robota i kalibrirajte položaj laserskog fokusa.
Svaki mjesec provjerite kvalitetu rashladne vode i očistite uređaj za filtriranje.
Redovito stvarajte sigurnosnu kopiju parametara procesa zavarivanja i ažurirajte softver sustava.