Kako odabrati robota za zavarivanje CO₂

Kako odabrati robota za zavarivanje CO₂

Elektrolučno zavarivanje metala sa 100% čistim CO₂ plinom je-najisplativiji postupak zavarivanja ugljičnog čelika. Široko je prihvaćen u proizvodnji čeličnih konstrukcija, proizvodnji građevinskih strojeva, proizvodnji okvira prikolica, održavanju poljoprivrednih strojeva i automatiziranim proizvodnim linijama opremljenim robotima za zavarivanje.

Kao aktivni zaštitni plin, ugljični dioksid prolazi kroz metalurške reakcije pod električnim lukovima visoke-temperature, što ga razlikuje od MIG zavarivanja upotrebom čistih inertnih plinova i MAG-zavarivanja miješanim plinom na bazi argona. Pravilnim usklađivanjem debljine osnovnog metala, opreme za zavarivanje i zaštitnog plina, mogu se postići visoka učinkovitost zavarivanja i niski troškovi proizvodnje. Neodgovarajuća primjena ovog postupka zavarivanja dovest će do nedostataka zavarivanja kao što su prskanje, poroznost, pregorenost i pogoršana mehanička svojstva zavarenih spojeva.

Ugljični dioksid ima stabilna kemijska svojstva pri normalnoj temperaturi i atmosferskom tlaku. Međutim, u procesu automatskog zavarivanjaCO₂ robot za zavarivanje, podvrgava se reakcijama razgradnje na visokoj temperaturi električnog luka (iznad 2000 stupnjeva), pokazujući snažnu kemijsku aktivnost i izazivajući metalurške reakcije uključujući oksidaciju i pougljičenje s rastaljenim metalom, umjesto da samo izolira okolni zrak. Postupak zavarivanjaCO₂ robot za zavarivanjeoslanja se na aktivni električni luk za topljenje osnovnog metala i žice za zavarivanje kako bi se formirao zavareni spoj, dok zaštitni plin blokira kisik i dušik u zraku kako bi se izbjegle greške poroznosti.

Velika dubina prodiranja: Pod istim parametrima struje zavarivanja i napona, zona taljenja je dublja i šira. Puno prodiranje debelih ploča može se postići malim -strojevima za zavarivanje bez značajnog povećanja unosa topline.

Velika brzina zavarivanja: Omogućuje visoku učinkovitost taloženja. Kontinuirano robotsko zavarivanje može uvelike povećati kapacitet masovne proizvodnje.

Visoka otpornost na prljave bazne metale: Visoko{0}}temperaturni električni luk može sagorjeti hrđu i kamenac oksida, smanjujući radno opterećenje brušenja prije-zavarivanja za zahrđale čelične konstrukcije i ostarjele radne dijelove na otvorenom, što ga čini iznimno povoljnim za aplikacije održavanja i popravaka.

1. Električni luk ima lošu stabilnost popraćen glasnim pucketavim zvukom zavarivanja. Prozor podesivog parametra procesa je uzak, a malo odstupanje parametra rezultirat će prekomjernim prskanjem.

2. Visoka količina prskanja dovodi do velikih radnih opterećenja za brušenje nakon -zavarivanja i čišćenje troske, što povećava ukupne troškove obradaka-razreda izgleda.

3. Mogu se postići samo prijenos kratkog{1}}spoja i globularni prijenos, dok prijenos raspršivanjem nije izvediv. Tanke ploče vrlo su osjetljive na progorevanje-tijekom zavarivanja, tako da ovaj postupak nije primjenjiv na izratke sa strogim zahtjevima za izgled.

4. Karburizacija se javlja u zavarenim šavovima; stoga se zaštita od čistog CO₂ nikada ne smije usvojiti za zavarivanje nehrđajućeg čelika i aluminijskih legura.

Specifikacije za odabir plina za različite scenarije primjene

1. Za tanke ploče i izratke sa strogim zahtjevima za izgled: dajte prednost mješavini plinova 90%Ar/10%CO₂ ili 85%Ar/15%CO₂; C25 se može odabrati za-troškovno uravnotežene opće primjene; Ne preporučuje se 100% čisti CO₂.

2. Za debele-limene čelične konstrukcije, teško-održavanje, terenske operacije, tro-osjetljive projekte i skrivene zavare u robotskom zavarivanju: usvojite 100% CO₂, koji ima dovoljno prodiranja, izvrsnu toleranciju na zahrđale osnovne metale i najnižu jediničnu cijenu plina.

3. Za izratke od nehrđajućeg čelika: koristite samo plin s mješavinom argona-kisika. Nikada nemojte nanositi čisti CO₂ kako biste spriječili pougljičenje zavara, interkristalnu koroziju i pucanje.

4. Za legure aluminija, bakra i titana: dopušten je samo čisti argon; bilo kakav zaštitni plin koji sadrži CO₂-strogo je zabranjen.

5. Za robotizirane automatizirane proizvodne linije: koristite miješani zaštitni plin za izložene vidljive zavare i koristite 100% čisti CO₂ za skrivene zavare kao što su šasija i unutarnja ukrućenja.

Načela puštanja u rad za osnovne parametre

1. Pri istoj brzini dodavanja žice, napon zavarivanja za zavarivanje čistim CO₂ mora se povećati za 1~3 V u usporedbi s C25 zavarivanjem miješanim plinom. S obzirom na uzak prozor za podešavanje parametra, fino-podešavanje će se izvoditi u malim koracima od 0,5 V svaki put.

2. Zavarivanje kratkim{1}}lukom će se usvojiti tijekom cijelog procesa, što je ključna metoda za smanjenje prskanja.

3. Za strojeve za zavarivanje s inverterom konstantnog{1}}napona, usklađenost napona i brzine dodavanja žice određuje duljinu luka. Nenormalni uvjeti luka ne mogu se riješiti podešavanjem samo jednog parametra.

4. Podešavanje induktivnosti: postavite nisku induktivnost za tanke ploče i visoku induktivnost za debele ploče kako biste spriječili prskanje i stabilizirali električni luk.

5. Standardna duljina izbočene žice kreće se od 10 mm do 15 mm. Pretjerano dugo strpljenje-pogoršat će kvarove prskanja i poroznosti.

Kriteriji ocjenjivanja temeljeni na zvuku luka

Normalni luk: Kontinuirano i jednolično cvrčanje, slično zvuku prženja slanine. Neispravan luk: Isprekidano i snažno pucketanje ili pucketanje, uglavnom uzrokovano niskim naponom, prekomjernom duljinom luka ili predugom str-žicom.

Opći popis za odabir

1. Oprema mora podržavati kontinuirano podesivi napon i brzinu dodavanja žice u širokom rasponu.

2. Opremljen funkcijom podešavanja induktiviteta/nagiba luka, što je bitno za zavarivanje čistim CO₂.

3. Sinergijska prilagodba s jednim-ručićem i pulsna funkcija su dodatne konfiguracije koje daju istaknute prednosti u zavarivanju tankih ploča.

4. Dovoljan radni ciklus pod nazivnom strujom kako bi se izbjeglo pregrijavanje i gašenje tijekom kontinuiranog robotskog zavarivanja dugih-šavova na debelim pločama.

5. Kompatibilan s više promjera žice uključujući 0,8 mm, 1,0 mm i 1,2 mm.

6. Službeni tvornički parametri opreme moraju jasno podržavati 100% CO₂ zaštićeno zavarivanje; neovlaštena izmjena poništit će jamstvo.

Dodatni zahtjevi za robot-strojeve za zavarivanje CO₂

1. Podržite digitalne komunikacijske protokole kao što su Modbus ili Profinet za ostvarivanje veze s kontrolnim ormarićem robota.

2. Kompatibilan s vanjskim odvojenim dodavačima žice kako bi se zadovoljila potražnja za-dostavljanjem žice za robotske konzole.

3. Budite opremljeni funkcijama početne struje, struje kratera, porasta-struje i-spuštanja kako biste smanjili poroznost pri početku luka i pucanje pri zaustavljanju luka tijekom robotskog zavarivanja.

4. Podržite segmentirane programske parametre za automatsku promjenu specifikacija zavarivanja za više-slojno i više{2}}prolazno zavarivanje.

5. Rezervirajte vanjska sučelja za automatske stanice za čišćenje plamenika i uređaje protiv -prskanja.

Da biste vidjeli uklapamo li se, postavite pravi zahtjev pred inženjera. Pošaljite svoj crtež dijela, vrijeme ciklusa i ograničenja ćelija, a mi ćemo se vratiti s konfiguracijom i rokom isporuke.

Kontaktirajte odmah